316L不銹鋼焊管在線固溶退火工藝[ 08-08 14:00 ]

  316L不銹鋼焊管在線固溶退火工藝  1、在線光亮固溶處理  焊管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時(shí)的高溫影響,材料的組織、機(jī)械性能都會(huì)發(fā)生變化,嚴(yán)重的影響管材的品質(zhì),這些變化主要有:冷作硬化現(xiàn)象,即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯(cuò)排,晶格發(fā)生畸變,形成一個(gè)應(yīng)力集中區(qū),這種現(xiàn)象也稱位錯(cuò).因?yàn)楦邷睾屠鋮s不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體,出現(xiàn)碳化物等不均勻組織,為提高生產(chǎn)效率,確保焊管表面光亮,消除殘余應(yīng)力,獲得單一的奧氏體組織,生產(chǎn)高品質(zhì)焊管,必須實(shí)施在線光

不銹鋼焊管生成的標(biāo)準(zhǔn)有哪些?[ 08-07 14:00 ]

 不銹鋼焊管生成的標(biāo)準(zhǔn)有哪些? 焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過不銹鋼制管機(jī)卷曲成型后焊接制成的鋼管.焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管.20世紀(jì)30年代以來,隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管.焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管. 直縫焊管 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快.螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管

關(guān)于不銹鋼的基本知識(shí)[ 08-07 08:31 ]

一、什么是不銹鋼？       不銹鋼是指在大氣、水、酸、堿和鹽等溶液，或其他腐蝕介質(zhì)中具有一定化學(xué)穩(wěn)定性的鋼的總稱。一般來講，不銹鋼有普通（一般）不銹鋼和耐蝕鋼兩種，耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將其中耐酸、堿和鹽等侵蝕性強(qiáng)的介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐蝕鋼，或耐酸鋼。二、為什么不生銹？       金屬腐蝕的形式有兩種：一種是化學(xué)腐蝕，一種是電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬直接與周圍介質(zhì)發(fā)生純

不銹鋼焊接工藝要求[ 08-03 14:00 ]

不銹鋼焊接工藝要求 焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。 其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。 焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長(zhǎng)，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。 1，焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。 2，焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。 3，焊弧和電弧電影，弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm，對(duì)應(yīng)

太鋼不銹鋼焊接材料進(jìn)入高端行業(yè)[ 08-02 09:31 ]

日前，太鋼生產(chǎn)的不銹鋼焊接材料再次出口歐洲，并形成批量供貨，用于高端焊接行業(yè)。    自2007年以來，太鋼與某焊接材料生產(chǎn)企業(yè)就不銹鋼焊接材料的品種需求、市場(chǎng)營(yíng)銷與產(chǎn)品開發(fā)等情況，雙方組織多次互訪、交流，進(jìn)行了合作洽談。 根據(jù)市場(chǎng)需求，太鋼先后開發(fā)了307高硅產(chǎn)品及308、309、316三個(gè)常用鋼種的高、中、低硅焊接用不銹鋼產(chǎn)品，并針對(duì)高端焊接行業(yè)對(duì)產(chǎn)品成分的 特殊要求，開發(fā)了用戶個(gè)性化品種，形成了焊接材料品種的系列化和品牌優(yōu)勢(shì)。隨著批量供貨渠道的形成，太鋼不銹鋼焊接材料已成功

氬弧焊的安全防護(hù)措施[ 08-01 08:29 ]

安全防護(hù)措施 （1）通風(fēng)措施  氬弧焊工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大，焊機(jī)集中的地方，安裝幾臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。 此外，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風(fēng)機(jī)等。 （2）防護(hù)射線措施 盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。 （3）防護(hù)高頻的措施  &n