不銹鋼是一種抗腐蝕性較強(qiáng)的高合金鋼，無(wú)論在空氣中還是在化學(xué)腐蝕介質(zhì)中，均能發(fā)揮很好地抗腐蝕作用，長(zhǎng)時(shí)間使用均能保持美觀(guān)的表面，表面也無(wú)需鍍色，其特 有的性能優(yōu)于一般的鋼鐵，所以稱(chēng)之為“不銹鋼”。

  1.目測(cè)檢驗(yàn)拋光工序的工件，看看焊接處會(huì)不會(huì)漏焊、焊穿、焊點(diǎn)不均勻、局部凹陷或者明顯的劃痕、變形等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)無(wú)法補(bǔ)救應(yīng)即刻返回上道工序進(jìn)行整修；目測(cè)檢驗(yàn)無(wú)任何缺陷，方可開(kāi)始拋光工序。

  2.用600#的砂帶粗磨工件，以達(dá)到去除焊接時(shí)留下的焊點(diǎn)或者碰傷的痕跡，直到表面無(wú)劃痕及碰傷，該工序結(jié)束后，其工件表面的粗糙度能有R0.8mm。進(jìn)行該工序時(shí)要控制好砂帶機(jī)的傾斜角度以及產(chǎn)生的壓力。

  3.用800#的砂帶半精磨工件的三面，特別要細(xì)磨焊接處以及粗磨后的痕跡，要反復(fù)研磨直至工件表面變亮而且無(wú)劃痕，可以使表面粗糙度達(dá)至R0.4mm。要注意該工序中產(chǎn)生的劃痕及碰傷是無(wú)法彌補(bǔ)的，所以盡量要避免。

  4.用1000#的砂帶精磨上道工序留下的細(xì)小紋線(xiàn)，主要是為了使工件表面更加光亮，其表面粗糙度達(dá)至R0.1mm，能有接近鏡面的效果。

  5.更換砂帶，一般6-8根長(zhǎng)1500mm工件可用600#的砂帶拋磨；4-6根則用800#的砂帶；1-2根則用1000#的砂帶，要根據(jù)工件焊接時(shí)出現(xiàn)的焊點(diǎn)來(lái)判斷，在更換砂帶時(shí)需確保砂帶在海綿上運(yùn)作才能達(dá)到均勻磨削的作用。

    煉制不銹鋼制品時(shí)該注意：各種紋路均用油拋發(fā)紋機(jī)加工而成的，無(wú)論是發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）還是十字紋，交叉紋等，都一樣的。主要用于建筑、電梯、工業(yè)或者設(shè)施等領(lǐng)域。

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