鐵素體不銹鋼不含Ni或僅含少量Ni，與奧氏體不銹鋼相比較，生產(chǎn)成本較低。鐵素體不銹鋼冷加工硬化傾向較低；導(dǎo)熱系數(shù)高，為奧氏體不銹鋼的130%~150%;線膨脹系數(shù)低，僅為CrNi不銹鋼的60%~70%;其耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優(yōu)良。雖然有上述優(yōu)點，但鐵素體不銹鋼存在的一些嚴重缺點。其缺點是韌性不足、晶間腐蝕敏感、焊接性能差。

  研究表明，這個問題主要是由間隙元素碳、氮所致。由于碳、氮在鐵素體中的溶解度很低且在體心立方晶格中的擴散速度快，故在鐵素體鋼中極易生成碳化物和氮化物，造成晶界貧鉻和晶間腐蝕。實驗表明，通過降低鐵素體不銹鋼中C+N含量，就能夠改善其腐蝕性能，力學(xué)性能和焊接性能。以26Cr1Mo鋼為例C+N<（100~130）×10-6時，焊接后就不會產(chǎn)生晶間腐蝕；當(dāng)C+N<（60~80）×10-6時，可在惡劣的點蝕環(huán)境中使用；當(dāng)C+N<65×10-6時就能夠不產(chǎn)生低溫脆性。因此，超純鐵素體不銹鋼是現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的發(fā)展方向，一般要求C+N<150×10-6這樣的低間隙元素含量，而且需要添加鈦、鈮、銅、鋁、釩等微量元素，以改善其性能。近年來，通過降低鐵素體不銹鋼中碳、氮含量和優(yōu)化鉬、鈦、鈮的質(zhì)量分數(shù)，發(fā)展了一系列性能優(yōu)越的超純鐵素體不銹鋼。

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